A.避免澆不足；
B.避免裂紋；
C.利于補(bǔ)縮鑄件；
D.利于排除氣體
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A.結(jié)晶溫度范圍較小
B.結(jié)晶溫度范圍較大
C.結(jié)晶溫度較高
D.結(jié)晶溫度較低
A.陰極－陽(yáng)極－弧柱；
B.弧柱－陽(yáng)極－陰極；
C.陰極－弧柱－陽(yáng)極；
D.陽(yáng)極－陰極－弧柱
A.樹(shù)脂；
B.固化劑；
C.填充劑；
D.潤(rùn)滑劑
A.預(yù)鍛模膛
B.終鍛模膛
C.制坯模膛
D.切斷模膛
A、粉末制備；
B、硫化；
C、成形；
D、燒結(jié)。
最新試題
自由鍛件的設(shè)計(jì)原則是在滿(mǎn)足使用性能的前提下，鍛件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，易于鍛造。
金屬薄板在沖壓成形加載過(guò)程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱(chēng)為貼膜性。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力，是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
擠壓成形時(shí)，通過(guò)改變擠壓出口?？椎男螤?，可以獲得類(lèi)型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
反擠壓時(shí)，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
金屬材料在塑性變形過(guò)程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過(guò)程，這個(gè)過(guò)程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見(jiàn)裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過(guò)程的塑性指標(biāo)測(cè)量方法。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線(xiàn)產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。