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A.晶粒沿變形方向伸長；
B.滑移面和晶粒間產(chǎn)生碎晶；
C.A和B和D；
D.晶格扭曲，位錯(cuò)密度增加；
A.使高碳鋼晶粒細(xì)化提高強(qiáng)度；
B.使高碳鋼獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量；
C.打碎高碳鋼內(nèi)部的網(wǎng)狀碳化物。
A.進(jìn)行再結(jié)晶退火；
B.進(jìn)行球化退火；
C.重新加熱進(jìn)行第二次鍛造；
D.報(bào)廢。
A.y＝1~1.5；；
B.y＝1.5~2.5；
C.y＝2.5~3；
D.y＞3。
最新試題
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
自由鍛件的設(shè)計(jì)原則是在滿足使用性能的前提下，鍛件的形狀應(yīng)盡量簡單，易于鍛造。
棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過程的最后階段。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力，是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱減徑拉拔。
當(dāng)使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。