A、節(jié)拍時間
B、勞動強度
C、作業(yè)順序
D、標準手持
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A、不接受不良品
B、不生產(chǎn)不良品
C、不流出不良品
D、不改變不良品
A、工具
B、方法
C、過程
D、文化
A.重點培訓(xùn)
B.班前講話
C.現(xiàn)場演示
D.宣傳
A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善
B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C、改善是無限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
A、精益團隊與操作人員
B、精益團隊與基層領(lǐng)導(dǎo)
C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員
D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)
最新試題
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。