A.熱變形能以較小的功達到較大的變形，故省力
B.無加工硬化存在
C.晶粒細化，故能獲得較高機械性能的再結(jié)晶組織
D.應用廣泛，常用于重要的零件
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A.由于有加工硬化的存在，故冷變形可提高工件的強度和硬度，但冷變形不能太大，否則易開裂
B.由于沒有氧化及溫差小，故可獲得較高的精度和表面質(zhì)量
C.需要加熱到再結(jié)晶溫度以上
D.不需要加熱
A.未變形階段：無外力、正常晶格
B.彈性變形階段：外力小于屈服極限，彈性變形
C.彈-塑性變形階段：若外力繼續(xù)增加，超過其屈服強度時，原子間距進一步增加，原子沿著一定的晶面產(chǎn)生相對滑移（該面稱滑移面）
D.塑性變形階段：外力去除后，原子在新的平衡位置上穩(wěn)定下來，即彈性變形恢復，但滑移變形保留下來，即塑性變形
A.正方形
B.橢圓
C.圓形
D.拋物線形
A.增加
B.降低
C.等于
A.大于
B.小于
C.等于
最新試題
當使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需模孔形狀、尺寸的工作。
拉拔力是指作用于制品前端用以實現(xiàn)塑性變形的力，是選擇設(shè)備噸位、校核工具強度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。
連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
實心拉拔一般在室溫進行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。
擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。