A.酵母與氧接觸時(shí)間
B.酵母回收時(shí)間
C.酵母溫度
D.溫度貯存時(shí)間
E.酵母死亡率
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A.清洗過(guò)程滿足四要素要求,有清洗記錄
B.要求設(shè)備內(nèi)部無(wú)明顯結(jié)垢、生銹,恢復(fù)金屬光澤
C.CIP 供應(yīng)罐能夠?qū)崿F(xiàn)自清洗,且能夠滿足清洗四要素
D.編寫(xiě)無(wú)菌水罐清洗SOP,與CIP 清洗計(jì)劃保持一致
A.酵母回收時(shí)間
B.酵母死亡率
C.酵母回收溫度
D.酵母貯存時(shí)間
E.發(fā)酵周期
F.酵母與氧接觸時(shí)間
A.制定在線溶氧儀維護(hù)計(jì)劃、期間核查及校準(zhǔn)SOP/OPL
B.每個(gè)過(guò)濾周期與手持溶氧儀顯示值對(duì)比一次,確認(rèn)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,并有相應(yīng)的儀器校準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄
C.手持溶氧儀與在線溶解氧儀檢測(cè)值偏差應(yīng)<3ppb
A.啤酒過(guò)濾過(guò)程增氧關(guān)鍵點(diǎn)控制表過(guò)濾溶氧控制KPI 樹(shù)
B.PI 日?qǐng)?bào)監(jiān)控溶氧:離心機(jī)出口、前穩(wěn)定罐出口、燭式過(guò)濾機(jī)出口、PVPP 過(guò)濾機(jī)出口、膜精濾機(jī)出口、清酒罐的溶解氧數(shù)據(jù)
C.燭式過(guò)濾機(jī)啟動(dòng)時(shí),即燭式過(guò)濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾發(fā)酵液瞬間的出口溶解氧≤50ppb,燭式過(guò)濾機(jī)濾酒啟動(dòng)15min 后的出口溶解氧≤15ppb
D.正常過(guò)濾時(shí),離心機(jī)出口溶解氧≤10ppb、前穩(wěn)定罐進(jìn)口溶氧偏差:?jiǎn)喂耷寰瞥?0ppb 累計(jì)時(shí)間≤10min;合格率≥95%、前穩(wěn)定罐出口溶解氧≤12ppb、燭式過(guò)濾機(jī)出口溶解氧≤15ppb、PVPP 過(guò)濾機(jī)出口溶解氧≤18ppb、膜精濾機(jī)出口溶解氧≤20ppb;單罐清酒(不含開(kāi)機(jī)引酒時(shí)間段)超20ppb 累計(jì)時(shí)間≤3min;合格率≥95%
A.脫氧水
B.無(wú)菌水
C.洗罐水
D.釀造水
最新試題
檢測(cè)麥汁微生物出現(xiàn)超標(biāo)后安排跟蹤后續(xù)酒液微生物,直至巴氏殺菌后的成品酒微生物合格。
麥汁空氧污染不需要往下追溯,但需要分析原因和列行動(dòng)跟蹤。
釀造水微生物包括:動(dòng)力凈化水、發(fā)酵洗罐水、清酒清罐水、脫氧水。
發(fā)酵周期綠區(qū)統(tǒng)計(jì)范圍為262-288小時(shí)。
發(fā)酵罐降糖速度過(guò)慢時(shí),應(yīng)檢查()。
座閥清洗脈沖清洗閥腔程序由技術(shù)員寫(xiě)入程序即可,不用再進(jìn)行專門(mén)的驗(yàn)證。
發(fā)酵罐溫度超標(biāo)的原因可能是()。
溫度計(jì)校驗(yàn)補(bǔ)償最大不得超過(guò)1℃,做過(guò)補(bǔ)償?shù)臏囟赛c(diǎn)需提交過(guò)程校正記錄,做過(guò)補(bǔ)償?shù)臏囟赛c(diǎn)在空罐后,在下一罐使用時(shí)需重新校驗(yàn)。
工藝設(shè)計(jì)應(yīng)保證麥汁溶氧充足,每罐第一鍋檢測(cè)溶氧一次,麥汁氧含量15~20ppb。
再生后的活性碳測(cè)碘值≤400mg/g 時(shí)更換新的活性碳。