A.物流技術(shù)人員
B.工藝人員
C.物流操作人員
D.企業(yè)最高管理者
E.管理人員
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A.裝卸搬運(yùn)區(qū)域
B.起點(diǎn)
C.終點(diǎn)
D.路線
E.距離
A.形狀
B.特性
C.性質(zhì)
D.數(shù)量
E.價(jià)格
A.降低單位物料的裝卸搬運(yùn)成本
B.縮短生產(chǎn)時(shí)間
C.提高倉庫設(shè)施的可用能力
D.為工廠保留空間,創(chuàng)造高效的工作條件
E.改善物流服務(wù)
A.廠區(qū)建筑圖
B.設(shè)備分配圖
C.功用動(dòng)力分布圖
D.生產(chǎn)工藝流程圖
E.產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu)圖
A.電磁導(dǎo)引
B.激光導(dǎo)引
C.有線導(dǎo)引
D.光學(xué)導(dǎo)引
E.無線通信導(dǎo)引
最新試題
就整個(gè)工廠布局而言,總裝配生產(chǎn)線與其他零部件、生產(chǎn)單位在布局上呈"河流水系"狀分布,即由于全企業(yè)實(shí)行同步化均衡生產(chǎn),各制程按照統(tǒng)一的節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)組織生產(chǎn),所以各制程間以及內(nèi)部不存在大量過剩的在制品,加上拉動(dòng)方式使物流很暢通,如同一條河流,最終流入總裝配。
TOC實(shí)質(zhì)上是一套解決企業(yè)供應(yīng)鏈管理過程中約束的流程。
ERP是通過計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程的,一般只能進(jìn)行事中控制
簡(jiǎn)述約束理論的五大核心步驟。
精益物流系統(tǒng)嚴(yán)格根據(jù)訂貨與預(yù)測(cè)組織生產(chǎn),通過看板在工序間傳遞物料需求信息,并利用看板的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序,因此,這種控制方式是集中的。
ERP是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng),它必然體現(xiàn)物流信息同資金流信息的集成,因而傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)的制造、供銷和財(cái)務(wù)三大部分依然是ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。因此,MRPⅡ已經(jīng)"不再存在于"ERP之中。
在未來現(xiàn)實(shí)樹當(dāng)中,它的"樹根"是解決核心問題的方案,"樹葉"是最終人們想看到的結(jié)果。
ERP可以支持對(duì)工作流(業(yè)務(wù)處理流程)的管理。
TOC是以色列物理學(xué)家Eli-Goldratt博士于19世紀(jì)70年代提出的。它產(chǎn)生的時(shí)間不長(zhǎng),卻取得了令人矚目的成就,是繼MRP和JIT之后出現(xiàn)的又一項(xiàng)組織生產(chǎn)的新方式。
OPT的計(jì)劃與控制是通過哪些步驟實(shí)施計(jì)劃與控制的?