A.大延伸
B.無縮頸
C.小應(yīng)力
D.易成形
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A.控制化學(xué)成分、改善組織結(jié)構(gòu)，提高材料的成分和組織的均勻性
B.采用合適的變形溫度—速度制度
C.選用三向壓應(yīng)力較強(qiáng)的變形過程，減小變形的不均勻性，盡量造成均勻的變形狀態(tài)
D.避免加熱和加工時(shí)周圍介質(zhì)的不良影響
A.變形的溫度、速度
B.變形程度
C.周圍介質(zhì)
D.應(yīng)力狀態(tài)
A.純金屬
B.固溶體
C.化合物
A.拉薄
B.擴(kuò)口
C.并口
A.減少柱狀晶區(qū)
B.擴(kuò)大等軸晶區(qū)
C.使晶界上的雜質(zhì)分散或減少
最新試題
棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過程，這個(gè)過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
連續(xù)擠壓時(shí)，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實(shí)現(xiàn)。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
擴(kuò)孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。