A.化學(xué)成分
B.組織結(jié)構(gòu)
C.夾雜物
D.相的形態(tài)
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A.切應(yīng)力定律
B.金屬塑性變形伴隨著彈性變形定律
C.體積不變定律
D.最小阻力定律
A.大延伸
B.無縮頸
C.小應(yīng)力
D.易成形
A.控制化學(xué)成分、改善組織結(jié)構(gòu)，提高材料的成分和組織的均勻性
B.采用合適的變形溫度—速度制度
C.選用三向壓應(yīng)力較強(qiáng)的變形過程，減小變形的不均勻性，盡量造成均勻的變形狀態(tài)
D.避免加熱和加工時(shí)周圍介質(zhì)的不良影響
A.變形的溫度、速度
B.變形程度
C.周圍介質(zhì)
D.應(yīng)力狀態(tài)
A.純金屬
B.固溶體
C.化合物
最新試題
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
擠壓過程填充時(shí)的變形特點(diǎn)是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。
擴(kuò)孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
軋制時(shí)，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。