A、壓低庫存量
B、提高服務(wù)質(zhì)量
C、改善送貨質(zhì)量
D、減少交貨損失
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A、商品的統(tǒng)一標識、企業(yè)統(tǒng)一的代碼
B、物流決策支持系統(tǒng)
C、網(wǎng)絡(luò)通信
D、計算機
A、40~44
B、90~92
C、49
D、625
A、前三位是國家代碼;中前四位為廠商代碼;中后五位為商品代碼;后一位為校驗位
B、前三位是國家代碼;中前五位為廠商代碼;中后四位為商品代碼;后一位為校驗位
C、前四位是國家代碼;中前三位為廠商代碼;中后五位為商品代碼;后一位為校驗位
D、前三位是國家代碼;中前四位為廠商代碼;中后四位為商品代碼;后一位為校驗位
A、三位
B、四位
C、五位
D、六位
A、門—場
B、場—門
C、門—門
D、場—場
最新試題
準時生產(chǎn)制中需要從后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息,這些信息靠()來傳遞。
在庫存控制中,無法有效提高客戶服務(wù)水平的做法是()
EIQ分析能夠歸納出()等方面的特征,為分揀作業(yè)計劃編制提供決策信息,正確選擇適合配送中心特性的物流設(shè)備及其運用系統(tǒng),合理安排分揀作業(yè)計劃。
在品項數(shù)量(IQ)分析中,若將單日及全年的IQ圖以ABC分析將品項依出貨量分為ABC(大、中、?。┤?,并產(chǎn)生對照組合后進行交叉分析,則將其物流特性分成()
機電配件平庫出庫時,一般須經(jīng)過()程序發(fā)料。
員工比較系統(tǒng)采用的排序法有()
數(shù)量分析時最基本的繪圖分析工具是()分析。
作業(yè)計劃安排好后過程管理要跟進,目的在于發(fā)現(xiàn)()是否符合要求,糾正和改進發(fā)生的偏差,確保分揀作業(yè)目標的順利實現(xiàn)。
合理的期量標準為編制()提供了科學(xué)的依據(jù),從而提高了計劃的編制質(zhì)量,使它真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。
合作生產(chǎn)成品的發(fā)貨,處在合作雙方業(yè)務(wù)處理的末端,由于各生產(chǎn)點重視程度的不同,容易在發(fā)貨環(huán)節(jié)出現(xiàn)()的問題。