A、模冷技術(shù)
B、霧化技術(shù)
C、表面熔化技術(shù)
D、沉積技術(shù)
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A、極冷凝固技術(shù)
B、急冷凝固技術(shù)
C、速冷凝固技術(shù)
D、快冷凝固技術(shù)
A.無序性
B.有序性
C.方向性
D.飽和性
A.性質(zhì)
B.形狀
C.大小
D.性能
A.正確選擇合金成分嚴(yán)格控制易氧化元素的含量
B.采取合理的澆注系統(tǒng)及澆注工藝、嚴(yán)格控制鑄型水分
C.防止鑄型內(nèi)產(chǎn)生氧化氣氛
D.以上都對(duì)
A.越好
B.越差
C.無變化
D.不確定
最新試題
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱減徑拉拔。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
反擠壓時(shí)，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
當(dāng)合金為單相組織時(shí)，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。