A.發(fā)熱劑法
B.功率降低法
C.快速凝固法
D.液態(tài)金屬冷卻法
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A.無偏析凝固
B.平界面凝固
C.胞晶凝固
D.樹枝晶凝固
A.模冷技術(shù)
B.霧化技術(shù)
C.表面融化與沉積技術(shù)
D.大過冷凝固技術(shù)
A.極冷凝固技術(shù)
B.急冷凝固技術(shù)
C.大過冷凝固技術(shù)
D.快冷凝固技術(shù)
A.形成
B.除去
C.強化
D.較少
A.正確選擇合金成分嚴格控制易氧化元素的含量
B.采取合理的澆注系統(tǒng)及澆注工藝、嚴格控制鑄型水分
C.防止鑄型內(nèi)產(chǎn)生氧化氣氛
D.以上都對
最新試題
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。
擠壓成形時，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。
實心拉拔一般在室溫進行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
自由鍛件的設(shè)計原則是在滿足使用性能的前提下，鍛件的形狀應(yīng)盡量簡單，易于鍛造。
連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。
軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測量方法。