A.原子
B.分子
C.質(zhì)子
D.單體
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A.冪指數(shù)硬化材料模型
B.剛塑性非線性硬化材料模型
C.理想剛塑性材料模型
D.彈塑性線性硬化材料模型
A.塑性變形時微小的
B.外載荷各分量按比例增加
C.外加過程中，應(yīng)力與應(yīng)變的主軸方向固定不變
D.變形體不可壓縮
A.材料為理想剛塑性材料
B.彈性應(yīng)變增量為總應(yīng)變增量
C.材料服從mises屈服準(zhǔn)則
D.塑性變形時體積不變
A.單向拉伸試驗
B.單向壓縮試驗
C.平面應(yīng)變壓縮試驗
D.平面應(yīng)力拉伸試驗
A.晶格類型
B.變形溫度
C.應(yīng)變速率
D.變形力學(xué)狀態(tài)
最新試題
棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。
連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。
外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
實心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。