A.收縮不均勻
B.結晶度不均勻
C.冷卻不均勻
D.過度充填
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A.“噴泉”流動
B.溫度變化
C.流動切應力
D.殘余應力
A.充填相
B.增壓相
C.補償相
D.流動相
A.充模
B.壓實
C.保壓
D.冷卻
A.塑性
B.韌性
C.流變
D.流動性
A.蠕變特性
B.應力松弛
C.拉伸特性
D.剪切特性
最新試題
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺設備上生產形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件,用偏心軋輥軋制矩形試樣,找出試樣上產生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。
在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
由于溫度升高,金屬原子間的結合力降低了,金屬滑移的臨界切應力降低,幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。
連續(xù)擠壓時,擠壓是連續(xù)不間斷的,金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。
金屬和合金的性質取決于結構,即取決于原子間的結合方式和原子在空間排布情況。
空拉拉拔時管坯內部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。
擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產品的中心或者邊緣。
拉拔力是指作用于制品前端用以實現(xiàn)塑性變形的力,是選擇設備噸位、校核工具強度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。