某廠用圖對某下序進行控制。今測得樣本量(n)為3的25組數(shù)據(jù)。經(jīng)分析計算后得到圖的控制上限為84．00，控制下限為77．00。問：圖的控制目標(biāo)(中心)應(yīng)該在何處？
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A.對過程因素進行控制，減少過程因素的波動
B.調(diào)整計算方法，擴大樣本抽樣量
C.調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布中心，減少中心偏移量
D.在必要的情況下，調(diào)整公差范圍
A．主要原因
B．客觀原因
C．偶然原因
D．異常原因
A．P圖
B．—R圖
C．U圖
D．—R圖
最新試題
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點交替升降時，說明過程處于（）
σ
我們的子組容量都是4。
做初始能力研究時，Cp大于1.33，這臺機器能力可以接受了。
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時，說明過程處于（）
當(dāng)控制計劃要求對相關(guān)工序尺寸進行SPC統(tǒng)計過程控制時，公司相關(guān)部門進行圖控制并進行過程能力研究。
在“3σ”原則下，控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
變差
在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。