有一張現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量控制圖,由于染上油污,樣本量(n)已經(jīng)看不清楚,但其UCL=52.90,LCL=4774,平均極差R=3.54還是清晰可見。問:樣本量(n)究竟是多少?
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A.對(duì)過程因素進(jìn)行控制,減少過程因素的波動(dòng)
B.調(diào)整計(jì)算方法,擴(kuò)大樣本抽樣量
C.調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布中心,減少中心偏移量
D.在必要的情況下,調(diào)整公差范圍
A.主要原因
B.客觀原因
C.偶然原因
D.異常原因
最新試題
沒有超出控制界限的點(diǎn),過程能力是可接受的。
變差
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過程控制。
在“3σ”原則下,控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是()
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來的圖形)。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
Xbar
特殊特性
我們的子組容量都是4。
當(dāng)過程能力較高時(shí),為降低成本,采取方法使之降低。
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí),公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。