A、質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件不符
B、對(duì)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議
C、實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件中的標(biāo)識(shí)不一致
D、要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格
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A、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面
B、柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面
C、全封閉的零部件內(nèi)表面
D、機(jī)械安裝所需的加工面
A、一級(jí)焊縫：承受拉力、剪力且按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對(duì)接焊縫、對(duì)接和角接的組合焊縫
B、二級(jí)焊縫：承受壓力按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對(duì)接焊縫、對(duì)接和角接的組合焊縫
C、三級(jí)焊縫：一、二級(jí)焊縫以外的其它焊縫
D、四級(jí)焊縫：不承受壓力的對(duì)接焊縫、對(duì)接和角接的組合焊縫
A、未注明公差的線性、角度和鉆孔直徑尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中m級(jí)精度規(guī)定
B、未注明的螺紋公差應(yīng)符合GB/T197《普通螺紋公差》中6級(jí)精度規(guī)定
C、螺紋表面粗糙度不得大于Ra25μm
D、螺紋收尾應(yīng)符合GB/T3《普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角》的規(guī)定
A、材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
B、合金鋼管應(yīng)光譜分析、硬度及厚度檢驗(yàn)合格
C、鋼管的表面不應(yīng)有重皮、裂紋、凹坑等缺陷
D、鋼管的表面不應(yīng)有涂裝材料
A、單節(jié)管子長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm
B、其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，且不應(yīng)小于500mm
C、不得強(qiáng)力對(duì)口，手工調(diào)校用錘擊打時(shí)應(yīng)避免鋼板表面損傷
D、卷管公稱通徑等于800mm的應(yīng)采用雙面焊接
最新試題
振動(dòng)（變傾角）篩煤機(jī)的零部件應(yīng)無損傷、裂紋；曬面平整完好；外殼光潔平整，緊固牢靠。
加工配制中，彎制單軌吊車梁弧形段時(shí)應(yīng)圓滑過渡，其兩端直線段應(yīng)大于單軌吊車梁截面高度的1.5倍。
取樣裝置行走裝置對(duì)角線偏差應(yīng)小于5mm。
煤水處理室?guī)綁簽V機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到：無漏筋、蜂窩、裂紋、石子突出、缺損、地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。
帶式磁鐵分離器應(yīng)按照廠家說明書的要求制作鐵塊做實(shí)驗(yàn)。
管道法蘭金屬墊片表面不得有裂紋、毛刺、貫通劃痕、銹蝕等缺陷，其硬度應(yīng)不低于法蘭硬度。
管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)核對(duì)合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識(shí)；無標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
導(dǎo)汽管安裝時(shí)管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部無雜物
取樣裝置斗提機(jī)、螺旋輸送機(jī)各部件安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
加工配制中，彎制完成后應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查，并及時(shí)、牢固封閉管口。