A.換合金擠壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)壁粘有原來(lái)金屬形成的襯套，清理不干凈
B.擠壓筒與擠壓墊配合不適當(dāng)，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬
C.采用潤(rùn)滑擠壓筒擠壓
D.?？咨险秤薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^(guò)長(zhǎng)
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A.擠壓速度過(guò)快
B.擠壓溫度過(guò)高
C.合金強(qiáng)度過(guò)低
D.合金成分不均勻
A.變形區(qū)薄板厚度變薄
B.變形區(qū)薄板長(zhǎng)度增加
C.薄板橫截面的翹曲與畸變
A.尺寸
B.摩擦及潤(rùn)滑條件
C.金屬化學(xué)成分
D.機(jī)床與模具
A.增大壓邊力
B.增加拉深筋數(shù)量或者增加高度
C.修改產(chǎn)品和模具形狀以吸收多余材料
A.選擇合理的坯料尺寸和形狀
B.增加輔助工序
C.調(diào)整拉延筋參數(shù)或壓邊力
D.改善潤(rùn)滑條件
最新試題
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
擠壓成形時(shí)，通過(guò)改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類(lèi)型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
軋制時(shí)，沿軋件寬向尺寸的變化量稱(chēng)為延伸。
擠壓過(guò)程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線(xiàn)產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
自由鍛件的設(shè)計(jì)原則是在滿(mǎn)足使用性能的前提下，鍛件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，易于鍛造。
反擠壓時(shí)，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱(chēng)為異物壓入。
外端（未變形的金屬）對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。