A.加工工藝
B.工藝方案
C.加工方法
D.工藝程序
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A.走刀行程
B.切削用量
C.切削功率
D.刀具交換次數(shù)
A.最近路離
B.最佳路線
C.最短路徑
D.最小行程
A.加工工藝
B.加工程序
C.加工方法
D.工藝程序
A.加工工藝
B.加工程序
C.加工方法
D.工藝程序
A.示范操作
B.操作演示
C.教具、實物的演示
D.獨立操作訓(xùn)練
最新試題
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
臥式鏜床下滑座()運動時,會出現(xiàn)(),是臥式鏜床常見的故障。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
不銹鋼()時,鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。