多項(xiàng)選擇題當(dāng)發(fā)現(xiàn)精密坐標(biāo)鏜床主軸進(jìn)給量不均勻時(shí)，可稍微擰緊變速箱中調(diào)節(jié)（）的松緊螺母。

A.蝸輪
B.蝸桿
C.絲杠
D.軸承
E.摩擦錐
F.摩擦環(huán)


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1.多項(xiàng)選擇題精密坐標(biāo)鏜床加工工件表面的表面粗糙度不符合圖樣要求的原因有（）。

A.主軸軸向跳動(dòng)太大
B.主軸進(jìn)給量不均勻
C.進(jìn)給用主軸套筒、齒條與齒輪嚙合狀況不良
D.主軸套筒與主軸箱體孔間隙過(guò)大，主軸套筒下端鎖緊套筒的卡圈未卡緊
E.切削液太臟
F.刀具角度選擇不當(dāng)，刀桿剛度不足及裝夾不正確

2.多項(xiàng)選擇題通過(guò)精密坐標(biāo)鏜床光屏觀察線紋質(zhì)量時(shí)，有可能在全行程上線紋出現(xiàn)（），此時(shí)應(yīng)調(diào)整線紋尺相對(duì)導(dǎo)軌的平行度精度。

A.一端清晰、另一端模糊
B.中間清晰、兩端模糊
C.時(shí)而清晰、時(shí)而模糊
D.中間模糊、兩端清晰
E.全程均模糊不清
F.根本看不到刻線

4.多項(xiàng)選擇題重新（）精密坐標(biāo)鏜床的光學(xué)系統(tǒng)，有利于控制加工工件的孔距誤差。

A.調(diào)整
B.定位
C.安裝
D.保養(yǎng)
E.維修
F.擦拭

5.多項(xiàng)選擇題精密坐標(biāo)鏜床（）超差時(shí)，應(yīng)局部修研導(dǎo)軌面使之達(dá)到要求。

A.導(dǎo)軌平行度
B.導(dǎo)軌平面度
C.導(dǎo)軌直線度
D.x軸與y軸的垂直度
E.x軸與z軸的垂直度
F.y軸與z軸的垂直度

最新試題

加工過(guò)程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗(yàn)中使之（）或逐步減小。

題型：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題

可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測(cè)量行程軸向移動(dòng)，移動(dòng)距離一般采用（）校準(zhǔn)，移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。

題型：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題

普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。

題型：判斷題

齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是（）零件的尺寸要素。

題型：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題

徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外，不能從外向里。

題型：判斷題

下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松；下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。

題型：判斷題

三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件，測(cè)量范圍分為8段。

題型：判斷題

雙刃對(duì)置的刀桿，應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。

題型：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題

反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開(kāi)反車(chē)旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。

題型：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題

臥式鏜床下滑座（）運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)（），是臥式鏜床常見(jiàn)的故障。

題型：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題