A.工藝系統(tǒng)的剛度
B.切削用量的變化
C.刀具的幾何角度
D.刀頭的裝夾角
E.刀桿的懸伸長(zhǎng)度
F.工件的切削熱變形
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A.切削液
B.潤(rùn)滑油
C.切屑
D.污物
E.鐵銹
F.水漬
A.頂緊螺釘孔與鏜刀孔中心線不垂直
B.頂緊螺釘孔與鏜刀頭中心線不垂直
C.鏜桿與鏜刀頭中心線不垂直
D.螺釘端面與圓柱鏜刀上的小平面不全面接觸
E.刀桿在主軸上定位不準(zhǔn)確
F.圓柱鏜刀在切削力作用下發(fā)生彈性變形
A.刀具
B.刀頭
C.刀桿
D.主軸
E.軸承
F.電動(dòng)機(jī)
A.床身
B.工作臺(tái)
C.主軸箱
D.電動(dòng)機(jī)
E.變速機(jī)構(gòu)
F.夾具
A.改善潤(rùn)滑條件
B.更換新的潤(rùn)滑油
C.增加冷卻效果
D.采用強(qiáng)制冷的冷卻液切削
E.重新調(diào)整主軸套筒與主軸箱孔的間隙
F.減少切削用量和切削力
最新試題
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
孔自身有很高的()也是高精度臺(tái)階孔主要技術(shù)要求之一。
斜孔鏜削加工時(shí),首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對(duì)()進(jìn)行掃描。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件,測(cè)量范圍分為8段。
雙刃對(duì)置的刀桿,應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
對(duì)于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化,故鈦層硬度不會(huì)上升,減少了刀具磨損。
加工過(guò)程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是()零件的尺寸要素。