A.距離
B.形狀精度
C.尺寸精度
D.相互位置精度
E.聯(lián)系尺寸
F.坐標精度
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A.用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔
B.用支承套鏜孔
C.用鏜模法鏜孔
D.調頭鏜
E.用劃線找正鏜孔
F.用樣板找正鏜孔
A.鋁合金
B.精密鑄造件
C.無縫鋼管
D.耐熱合金
E.耐腐蝕合金
F.耐磨合金
薄壁工件往往形狀不規(guī)則，為方便鏜削加工時的找正和夾緊，可以在工件上設置()，待加工完畢后再予去除。
A.工藝余量
B.工藝料頭
C.工藝堵頭
D.輔助支承
E.活動支點
F.輔助定位
A.切削加工
B.夾緊力
C.切削力
D.切削變形
E.切削熱
F.切削應力
A.鑄造工件
B.鍛造工件
C.焊接工件
D.大型工件
E.箱體類工件
F.非回轉體工件
最新試題
孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術要求之一。
移動坐標鏜削平行孔系在加工前，先要對圖樣進行分析，一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗中使之（）或逐步減小。
鈦合金在高溫時不易氧化，故鈦層硬度不會上升，減少了刀具磨損。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
平面體系精度檢測的主要項目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
三坐標測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對（）進行掃描。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。