A.系統(tǒng)剛度好
B.切削平穩(wěn)
C.操作方便
D.加工效率高
E.加工精度高
F.操作方便
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A.鍵槽
B.排屑槽
C.退刀槽
D.密封槽
E.孔用擋圈槽
F.定位槽
A.30°
B.45°
C.55°
D.60°
E.75°
F.90°
A.直角矩形槽
B.T形槽
C.V形槽
D.燕尾槽
E.圓弧形槽
F.鍵槽
A.回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)法
B.工藝基準(zhǔn)法
C.球形檢具法
D.輔助基準(zhǔn)法
E.機床坐標(biāo)法
F.指示表找正法
A.以回轉(zhuǎn)工作臺保證角度精度
B.以指示表找正保證角度精度
C.以角鐵對工件進行裝夾、找正
D.以機床坐標(biāo)找正
E.以量規(guī)、百分表測量定位
F.以工藝基準(zhǔn)面找正
最新試題
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
平行進刀就是在一個方向進刀進行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對于要求精度高的大型平面一般都采用（）
平面體系精度檢測的主要項目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。
高強度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的（）左右；進給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗中使之（）或逐步減小。