A.用機床坐標(biāo)找正工件
B.按劃線找正工件
C.回轉(zhuǎn)工作臺找正工件
D.水平轉(zhuǎn)臺找正工件
E.交叉萬能轉(zhuǎn)臺找正工件
F.角度銑刀銑削斜平面
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A.回形進刀方式
B.周邊進刀方式
C.平行進刀方式
D.縱向進刀方式
E.橫向進刀方式
F.圓周進刀方式
A.切向刀架固定
B.切向刀架進給
C.徑向刀架固定
D.徑向刀架進給
E.主軸進給
F.工作臺進給
A.系統(tǒng)剛度好
B.切削平穩(wěn)
C.操作方便
D.加工效率高
E.加工精度高
F.操作方便
A.鍵槽
B.排屑槽
C.退刀槽
D.密封槽
E.孔用擋圈槽
F.定位槽
A.30°
B.45°
C.55°
D.60°
E.75°
F.90°
最新試題
高強度鋼切削加工時,切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
徑向刀架的進給方向只能從里向外,不能從外向里。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時,開反車旋轉(zhuǎn),并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
孔自身有很高的()也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。
三坐標(biāo)測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進行掃描。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗中使之()或逐步減小。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
移動坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對圖樣進行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。