在數(shù)控機床上進行精加工時，每個工序應(yīng)盡量減少（）。
A.切削速度
B.進給量
C.切削深度
D.空行程移動量
E.刀具更換次數(shù)
F.工件裝夾次數(shù)
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.小走刀
B.余量小
C.發(fā)熱量小
D.加工要求不高
E.半精加工
F.孔加工
A.大走刀
B.余量大的加工
C.發(fā)熱量大的加工
D.精度低的面的加工
E.重切削
F.粗加工
A.熱處理
B.內(nèi)應(yīng)力
C.零件夾壓變形
D.數(shù)控編程過長
E.加工工序過多
F.加工表面過于復(fù)雜
A.精度要求
B.表面粗糙度要求
C.形位公差要求
D.裝配要求
E.力學(xué)性能要求
F.熱處理要求
A.定位面
B.基準面
C.夾緊面
D.基準孔
E.加工余量
F.切削用量
最新試題
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
移動坐標鏜削平行孔系在加工前，先要對圖樣進行分析，一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
下滑座最低速運動時，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準零件，測量范圍分為8段。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
平面體系精度檢測的主要項目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
當電動機產(chǎn)生振動時，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動，并控制在0.04mm 以內(nèi)。
對于帶有斜度的燕尾槽，應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。
平行進刀就是在一個方向進刀進行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對于要求精度高的大型平面一般都采用（）