A.應(yīng)選擇適合于數(shù)控鏜床加工的工件
B.要安排其他設(shè)備完成數(shù)控鏜床加工前的準(zhǔn)備工序和數(shù)控鏜床加工后的精化工序
C.在數(shù)控鏜床加工前，精化零件毛坯，只留少量加工余量
D.毛坯材質(zhì)均勻，鑄鍛件須消除內(nèi)應(yīng)力
E.盡可能選用較大的切削用量，選擇合適的刀具和夾具，主軸剛度好時，可采用多刀多刃復(fù)合加工
F.合理安排加工工序
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A.確定零件的加工基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔、加工余量等
B.凡采用其他機床比采用數(shù)控鏜床更為經(jīng)濟時，應(yīng)考慮采用其他機床加工
C.—次裝夾完成的加工工序內(nèi)容，需考慮零件最后的精度要求和熱處理要求
D.對每一加工工序均須考慮由粗漸精的原則
E.加工工序應(yīng)盡可能選用較大的切削用量
F.若選用機床的剛度好，可采用多刀多刃復(fù)合加工
A.精車
B.精磨
C.鉸
D.鏜
E.精銑
F.研磨
A.銑大平面
B.粗鏜孔、半精鏜孔
C.立銑刀加工
D.鉆中心孔、鉆孔
E.攻螺紋
F.孔、面精加工
在數(shù)控機床上進(jìn)行精加工時，每個工序應(yīng)盡量減少（）。
A.切削速度
B.進(jìn)給量
C.切削深度
D.空行程移動量
E.刀具更換次數(shù)
F.工件裝夾次數(shù)
A.小走刀
B.余量小
C.發(fā)熱量小
D.加工要求不高
E.半精加工
F.孔加工
最新試題
工作臺或滑座的縱、橫向移動，是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動的，因長時間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會造成進(jìn)給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng)，會造成工作臺滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
不銹鋼（）時，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
高強度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的（）左右；進(jìn)給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
準(zhǔn)備工作；選定圖幅；畫圖框和標(biāo)題欄；布置圖形的位置；畫底圖；（）；描深；全面檢查，填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
三坐標(biāo)測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對（）進(jìn)行掃描。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難，只能在摸索和試驗中使之（）或逐步減小。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。