A.工件定位基準(zhǔn)對(duì)夾具夾緊的要求
B.夾具、工件與機(jī)床工作臺(tái)面的連接方式
C.設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須給刀具運(yùn)動(dòng)軌跡留有足夠的空間
D.夾具必須保證最小的夾緊變形
E.夾具必須裝卸工件方便、夾緊可靠
F.夾具底面應(yīng)與工作臺(tái)面接觸可靠
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A.高速
B.強(qiáng)力
C.大走刀量
D.大功率
E.多刀
F.多刃
A.鑄件
B.鍛件
C.結(jié)構(gòu)件
D.半成品件
E.粗加工件
F.半精加工件
A.數(shù)控鏜床加工前的準(zhǔn)備工序
B.數(shù)控鏜床加工前的粗加工工序
C.數(shù)控鏜床加工前的半精加工工序
D.數(shù)控鏜床加工前的去除過多余量工序
E.數(shù)控鏜床加工后的精化工序
F.數(shù)控鏜床加工后的超精加工工序
A.應(yīng)選擇適合于數(shù)控鏜床加工的工件
B.要安排其他設(shè)備完成數(shù)控鏜床加工前的準(zhǔn)備工序和數(shù)控鏜床加工后的精化工序
C.在數(shù)控鏜床加工前，精化零件毛坯，只留少量加工余量
D.毛坯材質(zhì)均勻，鑄鍛件須消除內(nèi)應(yīng)力
E.盡可能選用較大的切削用量，選擇合適的刀具和夾具，主軸剛度好時(shí)，可采用多刀多刃復(fù)合加工
F.合理安排加工工序
A.確定零件的加工基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔、加工余量等
B.凡采用其他機(jī)床比采用數(shù)控鏜床更為經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)考慮采用其他機(jī)床加工
C.—次裝夾完成的加工工序內(nèi)容，需考慮零件最后的精度要求和熱處理要求
D.對(duì)每一加工工序均須考慮由粗漸精的原則
E.加工工序應(yīng)盡可能選用較大的切削用量
F.若選用機(jī)床的剛度好，可采用多刀多刃復(fù)合加工
最新試題
工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng)，是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動(dòng)的，因長(zhǎng)時(shí)間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
對(duì)于帶有斜度的燕尾槽，應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化，故鈦層硬度不會(huì)上升，減少了刀具磨損。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長(zhǎng)率也大，不但使切削力（），而且使切屑強(qiáng)韌，（），對(duì)刀具提出了很高的強(qiáng)度和韌性要求。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺(tái)連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
臥式鏜床下滑座（）運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)（），是臥式鏜床常見的故障。