A.鉆
B.鏜
C.擴(kuò)
D.鉸
E.攻螺紋
F.內(nèi)孔研磨
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A.機(jī)床
B.刀具
C.零件的材質(zhì)和熱處理狀況
D.零件加工要求
E.工藝系統(tǒng)剛度
F.機(jī)床功率
A.盡可能減少加工工序
B.盡可能減少零件裝卸次數(shù)
C.盡可能加大切削用量
D.盡可能采取最短路線
E.盡可能減少刀具交換次數(shù)
F.盡可能減少工件測(cè)量次數(shù)
A.程序編制錯(cuò)誤
B.參數(shù)設(shè)置不正確
C.程序輸入錯(cuò)誤
D.程序處理錯(cuò)誤
E.程序分析錯(cuò)誤
F.反饋信息錯(cuò)誤
A.噪聲加大
B.振動(dòng)較強(qiáng)
C.定位精度差
D.反向死區(qū)大
E.機(jī)床起停有振蕩
F.機(jī)床開機(jī)時(shí)整機(jī)無法啟動(dòng)
A.保證供給潔凈的壓縮空氣
B.保證壓縮空氣內(nèi)含有適量的潤(rùn)滑油
C.保持氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性
D.保證氣動(dòng)元件中運(yùn)動(dòng)件的靈敏性
E.保證氣動(dòng)裝置中合適的工作壓力和運(yùn)動(dòng)速度
F.嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢制度
最新試題
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時(shí),開反車旋轉(zhuǎn),并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
平面體系精度檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度以及尺寸精度等。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外,不能從外向里。
準(zhǔn)備工作;選定圖幅;畫圖框和標(biāo)題欄;布置圖形的位置;畫底圖;();描深;全面檢查,填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
孔自身有很高的()也是高精度臺(tái)階孔主要技術(shù)要求之一。
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí),切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進(jìn)給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
雙刃對(duì)置的刀桿,應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。