A.尺寸精度
B.位置精度
C.形狀精度
D.表面粗糙度
E.生產(chǎn)效率
F.刀具耐用度
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A.裝刀數(shù)量
B.換刀次數(shù)
C.刀具壽命
D.運(yùn)動(dòng)軌跡
E.運(yùn)動(dòng)方向
F.刀具起、止點(diǎn)坐標(biāo)
A.分行
B.分列
C.分條
D.分線
E.分層
F.分階
A.行切法
B.列切法
C.分層切法
D.分段切法
E.階梯逼近法
F.循環(huán)逼近法
A.用直線插補(bǔ)的方法來(lái)逼近曲線
B.用圓插補(bǔ)的方法來(lái)逼近曲線
C.用圓弧插補(bǔ)的方法來(lái)逼近曲線
D.用斜率插補(bǔ)的方法來(lái)近似逼近曲線
E.用折線來(lái)近似逼近曲線
F.用相貫線來(lái)近似逼近曲線
A.單點(diǎn)
B.直線
C.平面
D.圓
E.曲線
F.圓弧
最新試題
臥式鏜床下滑座()運(yùn)動(dòng)時(shí),會(huì)出現(xiàn)(),是臥式鏜床常見(jiàn)的故障。
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用()
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí),有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松;下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
斜孔鏜削加工時(shí),首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長(zhǎng)度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來(lái)的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強(qiáng),操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒(méi)有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。