A.中等直徑和大直徑鑄鐵件
B.鋼件或鑄鋼件
C.銅、鋁及其合金
D.軸承合金
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金剛鏜床鏜削屬于精密加工，其鏜孔精度可達（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
A.H4
B.H5
C.H6
D.H7
A.不致打滑
B.不產生低速爬行
C.運動輕松自如
D.無振動
A.局部修刮
B.重新修刮
C.更換
D.部分更換
A.螺母擰得太緊
B.壓板調得太緊
C.鑲條調得過緊
D.配合間隙調得過小
A.緊密接觸
B.完全接觸
C.牢固接觸
D.稍微接觸
最新試題
雙刃對置的刀桿，應使兩個刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調整不當。
平面體系精度檢測的主要項目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產效率低，加工質量好，操作簡單，所以在中批量及大批量生產中得到廣泛應用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術要求高，生產效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產。
孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術要求之一。
主要軸線、（）或裝夾基準是箱體類零件尺寸常用的基準。
平行進刀就是在一個方向進刀進行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對于要求精度高的大型平面一般都采用（）
當電動機產生振動時，應檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動，并控制在0.04mm 以內。
普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。