A.鏜模自身的制造精度
B.刀具精度
C.裝刀精度
D.調(diào)刀精度
E.夾具制造精度
F.夾具安裝精度
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A.距離
B.形狀精度
C.尺寸精度
D.相互位置精度
E.聯(lián)系尺寸
F.坐標精度
A.找正
B.定位
C.夾緊
D.加工
E.檢驗
F.搬運
A.附近正在工作的機床通過地基傳來的振動
B.轉(zhuǎn)動的機床零件、刀具和電動機轉(zhuǎn)子動不平衡引起的振動
C.工件加工余量不均勻或斷續(xù)切削引起的振動
D.切削力過大引起工藝系統(tǒng)剛度下降
E.選擇切削用量太大而引起機床變形
F.機床本身磨損引起機床精度下降而產(chǎn)生的振動
A.鏜刀幾何參數(shù)的選擇
B.刀具裝夾位置及其準確性
C.刀桿裝夾的準確性
D.刀桿回轉(zhuǎn)軸線與夾具位置的準確性
E.清除切削過程小的振動
F.防止工件在夾緊過程中的變形
A.間隙合適
B.接觸緊密
C.研點均勻
D.輕重一致
E.受力均勻
F.連接可靠
最新試題
孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。
斜孔鏜削加工時，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
徑向刀架的進給方向只能從里向外，不能從外向里。
臥式鏜床下滑座（）運動時，會出現(xiàn)（），是臥式鏜床常見的故障。
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量好，操作簡單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置，工件可以通過角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后，將工作臺連同角鐵（）后，進行斜相交的第二組孔的加工。
工作臺或滑座的縱、橫向移動，是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動的，因長時間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當，會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當。
下滑座最低速運動時，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。