A、6mm
B、8mm
C、10mm
D、12mm
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A、鐵素體
B、馬氏體
C、貝氏體
D、奧氏體
A、圍盤
B、活套
C、轉(zhuǎn)轍器
D、夾送輥
A、0.3-0.6MPa
B、0.5-1.0MPa
C、3-5MPa
D、5-10MPa
A、熱檢測器
B、活套
C、飛剪
D、夾送輥
A、頂交
B、斜交
C、平交
D、底交
最新試題
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用,且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
3/4連續(xù)式熱軋帶鋼連軋機(jī)既生產(chǎn)板卷,又生產(chǎn)中板。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
熱軋帶鋼生產(chǎn)粗軋的任務(wù)是將加熱好的板坯軋制成精軋所需厚度和寬度及溫度要求的帶坯。
標(biāo)準(zhǔn)化工作不但要求制定好標(biāo)準(zhǔn),而且要求在生產(chǎn)建設(shè)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。
調(diào)張力即利用前后張力來改變軋件塑性線的斜率以控制厚度。
隨軋件來料厚度的增加,軋出的鋼板厚度變薄。
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
VC軋輥的主要優(yōu)點(diǎn)是可以在軋制過程中實(shí)現(xiàn)輥凸度的快速控制,并不需要更換或改造現(xiàn)有的軋機(jī)。