A.120mm
B.60mm
C.600mm
D.300mm
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.檢查頂錐角必須注意，測(cè)量時(shí)直尺或基尺測(cè)量面應(yīng)通過(guò)齒坯軸線
B.檢查孔徑尺寸及內(nèi)孔與外圓的同軸度，以保證工件裝夾的位置精度。
C.安裝分度頭時(shí)：要求前后頂尖的連線與工作臺(tái)平行，并與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向一致。
D.粗﹑精加工刀桿和刀墊必須嚴(yán)格分開，精加工用刀墊兩端面平行度誤差不得大于0.005mm。
A.5度
B.10度
C.15度
D.20度
A.一把刀具可加工不同模數(shù)的齒輪
B.加工精度高
C.生產(chǎn)率較低
D.需要專門的刀具和機(jī)床
A.銑齒
B.拉齒
C.插齒
D.滾齒
A、最多
B、最少
C、中等
D、任意
最新試題
插齒加工過(guò)程中，消除相鄰周節(jié)誤差的方法是調(diào)整蝸桿（）竄動(dòng)，適當(dāng)增加粗切次數(shù)，使精切時(shí)的量減小；
滾齒的齒面粗糙度受影響的四種情形及措施，振紋，消除（）的產(chǎn)生，如各傳動(dòng)環(huán)節(jié)不能過(guò)大，提高工件和刀具的裝夾剛性，合理選擇切削用量，當(dāng)振紋大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)整機(jī)床。
周節(jié)累積誤差是在分度圓上任意兩個(gè)同側(cè)齒面間的實(shí)際弧長(zhǎng)與公稱弧長(zhǎng)的最大值。影響齒輪傳動(dòng)精度（）的是周節(jié)累積誤差，而在齒輪加工中，齒坯與工作臺(tái)的幾何偏心，將會(huì)造成被加工齒輪的周節(jié)累積誤差。
螺旋錐齒輪的螺旋方向的判斷：面對(duì)錐齒輪，若輪齒沿著逆時(shí)針?lè)较驈男《俗呦虼蠖?，則為左旋齒輪。一對(duì)互相嚙合的弧齒錐齒輪，螺旋方向應(yīng)該同向，螺旋角大小應(yīng)該（）。
插齒加工過(guò)程中，消除周節(jié)累積的方法是調(diào)整分度蝸輪蝸桿嚙合間隙，必要時(shí)修磨蝸輪桿，仔細(xì)研制工作臺(tái)殼體上的圓錐接觸面，使用錐面接觸較上平面接觸硬些，另外可重新（）插齒刀，使誤差相抵消，必要時(shí)修磨插齒刀主軸端面，凸輪輪廓和插齒刀墊，檢查工件定位心軸的精度并加修正或更換新件。
用飛刀法切齒時(shí)，蝸輪刀桿與齒坯安裝中心距就是蝸輪蝸桿嚙合中心距，其大小在切齒過(guò)程中（）。
雙模數(shù)制是獲得短齒齒形的另一種方式，是用兩個(gè)大?。ǎ┑哪?shù)來(lái)計(jì)算一個(gè)齒輪的各部分尺寸。
高度變位齒輪的中心距（）標(biāo)準(zhǔn)齒輪中心距。
插齒刀前角是指由插齒刀前端面磨成（）而形成的角度。
滾齒切削用量的選擇：切削深度的選擇，根據(jù)齒輪的材料，（），精度情況來(lái)確定進(jìn)刀深度和走刀齒數(shù)，一般可采用一次，兩次或多次走刀。