A.每道工序加工完一個制件后立即流到下一個工序
B.工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量
C.制件的運(yùn)動不間斷不超越不落地
D.生產(chǎn)工序檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體
E.只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流
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A.目標(biāo)管理項(xiàng)目最多不超過20項(xiàng)，最好在15項(xiàng)以內(nèi)
B.下一層的目標(biāo)值比上一層目標(biāo)值加嚴(yán)10％~15％，以確保目標(biāo)必達(dá)
C.目標(biāo)必須加以定義，目標(biāo)值必須列出計(jì)算公式及數(shù)據(jù)來源
D.目標(biāo)、方策、管理項(xiàng)目愈往下位者須更具體化
E.上下之間的方針、目標(biāo)、方策必須有一致性、連貫性、緊密關(guān)聯(lián)性
A.零基預(yù)算
B.零基生產(chǎn)
C.零基行銷
D.零基考核
E.零基工作分配
A.管理原則
B.議事規(guī)則
C.會議制度
D.請示報(bào)告制度
E.調(diào)整糾偏工作制度
A.基于歸核化經(jīng)營和區(qū)隔化市場的戰(zhàn)略分解
B.以流程優(yōu)化和崗位明晰為重點(diǎn)的規(guī)則整合
C.立足于成本控制和績效考核的內(nèi)部市場化
D.滿足數(shù)據(jù)化管理和管理固化的信息化
A.精確
B.細(xì)致
C.深入
D.規(guī)范
E.粗放
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看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。