A、上道工序的加工不影響下道工序的定位與夾緊
B、先進(jìn)行外形加工工序,后進(jìn)行內(nèi)形形腔加工工序
C、以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序,最好接連進(jìn)行
D、在同一次裝夾中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。
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A、工步
B、工序
C、工位
D、進(jìn)給
A、刀柄及刀具切入的位置和方向的要求不高
B、刀片和刀柄高度的通用化、規(guī)則化和系列化
C、整個數(shù)控工具系統(tǒng)自動換刀系統(tǒng)的優(yōu)化程度不高
D、對刀具柄的轉(zhuǎn)位、裝拆和重復(fù)精度的要求不高
A、K01
B、K10
C、K15
D、K30
A、常用來制作切削刃形狀復(fù)雜的刀具
B、其最終熱處理方法是高溫淬火+多次高溫回火
C、其強(qiáng)度和韌性優(yōu)于硬質(zhì)合金
D、高速鋼刀具的表面涂層采用物理氣相沉積(PVD.技術(shù)
A、合金工具鋼
B、高速鋼
C、硬質(zhì)合金鋼
D、人造聚晶金剛石
最新試題
定位套用于外圓定位,其中,長套限制1個自由度。
“□”符號表示含意是()。
圖紙上“EQS”表示的含意是()。
一個零件投影最多可以有24個基本視圖。
有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時,應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為108次。
車刀不屬于切刀類型。
刀具直徑為10mm的高速鋼立銑鋼件時,主軸轉(zhuǎn)速為820r/min,切削度為56m/min。
粗鏜(擴(kuò))→半精鏜→精鏜工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為9.5。
要達(dá)到表面粗糙度Ra0.4應(yīng)采用的加工方法是()。
表面粗糙度Ra12.5表面特征是()。