A.導(dǎo)程
B.齒厚
C.齒形角
D.壓力角
E.模數(shù)
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A.在萬(wàn)能測(cè)量顯微鏡上測(cè)量
B.在光學(xué)分度頭和凸輪升程測(cè)量附件上測(cè)量
C.在螺紋千分尺上測(cè)量
D.在齒厚游標(biāo)卡尺上測(cè)量
E.用三針測(cè)量法測(cè)量
A.根據(jù)粗、精車(chē)的要求，刃磨出合理的前、后角
B.必須使車(chē)刀的左、右刀刃成直線(xiàn)，無(wú)崩刃
C.刀頭不歪斜，牙型半角相等
D.內(nèi)螺紋車(chē)刀刀尖角平分線(xiàn)必須與刀桿垂直
E.內(nèi)螺紋車(chē)刀后角應(yīng)適當(dāng)大些，一般磨有兩個(gè)后角
A.圓柱形
B.等齒形角
C.對(duì)稱(chēng)齒形
D.圓錐形
E.不對(duì)稱(chēng)形
A.在車(chē)削和磨削蝸桿左、右齒面時(shí)，螺紋傳動(dòng)鏈要選配不同的兩套掛輪
B.在制造加工蝸輪的滾刀時(shí)，也需要選配不同的兩套掛輪
C.加工蝸輪的滾刀需要跟雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)制造
D.嚙合間隙不能調(diào)整得很小
E.改變傳動(dòng)副的中心距
A.制造簡(jiǎn)單
B.操作方便
C.工件加工精度比較高
D.傳動(dòng)路線(xiàn)太長(zhǎng)
E.誤差較大
最新試題
數(shù)控機(jī)床夾具工件定位基準(zhǔn)的合理與否，將直接影響工件的加工品質(zhì)和（）。
數(shù)控車(chē)床刀架轉(zhuǎn)位Z 軸方向回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度檢驗(yàn)工具有（）。
目前的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有（）的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
車(chē)削工件表面粗糙度超差應(yīng)調(diào)整（）。
車(chē)銑復(fù)合機(jī)床可以采用（）等不同方法實(shí)現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù)，保證加工精度。
（）適應(yīng)于在與Z 軸垂直的切削平面上進(jìn)行切削加工。
車(chē)銑復(fù)合機(jī)床在對(duì)工件加工時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速（）可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。
車(chē)削薄壁類(lèi)工件，以下刀具的選擇正確的是（）。
對(duì)生產(chǎn)的軌跡不滿(mǎn)意時(shí)，可以利用數(shù)控車(chē)仿真軟件進(jìn)行工藝分析，即用（）修改功能對(duì)軌跡的各種工藝參數(shù)進(jìn)行修改，以生產(chǎn)新的加工軌跡。
選擇MDI操作方式，輸入（）指令，快速對(duì)刀儀臂自動(dòng)伸出。