A、產(chǎn)品
B、過程
C、制造位置
D、以上都對
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A、新供應(yīng)商
B、已有供應(yīng)商
C、第二供應(yīng)商開發(fā)
D、以上對對
A、原材料
B、校準(zhǔn)服務(wù)
C、零部件
D、外請培訓(xùn)
A、過程
B、產(chǎn)品和服務(wù)的接收
C、A或B
D、A和B
A、確認(rèn)
B、驗(yàn)證
C、評估
D、評審
A、檢驗(yàn)和測量裝置
B、試驗(yàn)裝置
C、備用或替代方法
D、防錯(cuò)裝置
最新試題
組織應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程中，針對監(jiān)視和測量要求確定和實(shí)施產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識。
企業(yè)提出ISO/TS16949：2009質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）認(rèn)證申請應(yīng)當(dāng)具備的基本條件是（）
受審核方提供的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求的程度和穩(wěn)定性，是評價(jià)受審核方質(zhì)量管理體系有效性重要方面。
汽車質(zhì)量管理體系要求管理評審的輸入還應(yīng)包括（）。
適當(dāng)時(shí)控制計(jì)劃涵蓋三個(gè)不同階段，分為（）、（）、生產(chǎn)三個(gè)階段。
無論何種外包過程，組織都必須對外包方提出明確的要求，并派人深入外包方的現(xiàn)場和過程進(jìn)行管理。
前進(jìn)化工廠成品車間工序檢測記錄表中“手感情況”欄目中，發(fā)現(xiàn)實(shí)際記錄的是“儀表測量值”，主任工程師說，手感情況這一項(xiàng)目已經(jīng)過時(shí)，兩年前就不用了，現(xiàn)在的紀(jì)錄大家都知道，而且以前的表格打印的很多，不用掉太浪費(fèi)。這個(gè)事例是否出現(xiàn)不符合，如出現(xiàn)不符合，不符合哪個(gè)條款，并簡述不符合原因。
IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)：（）。
采購部在與原材料供應(yīng)商簽定采購合同前，委派人去參加對該廠的質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，這種審核應(yīng)該是（）
應(yīng)基于由影響質(zhì)量管理體系和績效相關(guān)問題的內(nèi)部或外部更改造成的顧客要求符合性的風(fēng)險(xiǎn)，提高管理評審的頻率。（）