A、過小；過大
B、過大；過大
C、過大；過小
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A、僅滑移變形
B、晶內(nèi)滑移變形和晶間的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)
C、整體協(xié)調(diào)變形
A、C和Si元素
B、S和P
C、Mn和W
A、設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于150MPa
B、屈服強(qiáng)度不低于150MPa
C、抗拉強(qiáng)度不低于150MPa
A、升高
B、沒有變化
C、降低
A、組織
B、化學(xué)成分
C、組織與成分
最新試題
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過程的最后階段。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
連續(xù)擠壓時(shí)，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實(shí)現(xiàn)。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
擴(kuò)孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
當(dāng)合金為單相組織時(shí)，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。