A.電弧熱；厚
B.電阻熱；厚
C.電弧熱；薄
D.電阻熱；薄
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A、碳含量為1％，鉻含量為15%
B、碳含量為0.1％，鉻含量為15%
C、碳含量為1％，鉻含量為1.5%
D、碳含量為0.1％，鉻含量為1.5%
A.順序凝固
B.同時(shí)凝固
C.糊狀凝固
A.同時(shí)凝固
B.順序凝固
C.逐層凝固
D.糊狀凝固
A.環(huán)、套圈類(lèi)
B.鑄管類(lèi)
C.箱體類(lèi)
D.支架類(lèi)
A.盡量減少
B.盡力保持
C.略微提高
D.大幅增加
最新試題
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱(chēng)減徑拉拔。
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。
擠壓過(guò)程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
連續(xù)擠壓時(shí)，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
外端（未變形的金屬）對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力，是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
反擠壓時(shí)，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
軋制時(shí)，沿軋件寬向尺寸的變化量稱(chēng)為延伸。
棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。