A、5CrNiMo，調(diào)質(zhì)處理
B、40CrNiMo，調(diào)質(zhì)處理
C、5CrNiMo，淬火＋低溫回火
D、40CrNiMo，淬火＋低溫回火
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B、CrWMn，固溶處理
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A、形變強化
B、固溶強化
C、第二相強化
D、馬氏體相變強化
A、1Cr13，1Cr17，GCr15
B、2Cr13，20Cr，GCr15
C、1Cr13，1Cr17，1Cr18Ni9
D、1Cr13，1Cr17，Cr12
A、被車刀高速切削
B、制造高速運轉(zhuǎn)的主軸
C、制造中速切削用刀具
D、制造高速運轉(zhuǎn)的軸承
A、1260～1280℃，560℃三次
B、840～860℃，560℃三次
C、1260～1280℃，200℃三次
D、840～860℃，200℃三次
最新試題
實心拉拔一般在室溫進行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
當(dāng)使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。
擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。