A、被車刀高速切削
B、制造高速運轉(zhuǎn)的主軸
C、制造中速切削用刀具
D、制造高速運轉(zhuǎn)的軸承
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A、1260～1280℃，560℃三次
B、840～860℃，560℃三次
C、1260～1280℃，200℃三次
D、840～860℃，200℃三次
A、0.1%，18%W，4%Cr，1%V
B、1%，1%W，18%Cr，4%V
C、1%，18%W，4%Cr，1%V
D、0.75%，18%W，4%Cr，1%V
A.鐵素體不銹鋼
B.馬氏體不銹鋼
C.耐熱鋼
D.冷作模具鋼
A、板牙、絲錐、熱鍛模
B、絞刀、絲錐、熱鍛模
C、板牙、絲錐、冷沖模
D、板牙、熱鍛模、冷鍛模
A、淬火＋低溫回火，組織為：M＋碳化物＋殘余A
B、淬火＋高溫回火，組織為：回火S＋碳化物＋殘余A
C、淬火＋低溫回火，組織為：回火M＋碳化物＋殘余A
D、淬火＋高溫回火，組織為：回火M＋碳化物＋殘余A
最新試題
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。
彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入?？?。
連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
拉拔力是指作用于制品前端用以實現(xiàn)塑性變形的力，是選擇設(shè)備噸位、校核工具強度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
實心拉拔一般在室溫進行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
擴孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴孔性能。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。