A.冷卻收縮量
B.加工余量
C.氧化皮量
D.飛邊量
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A.飛邊
B.毛刺
C.沖孔連皮
D.沖孔料芯
A、物理氣相沉積（PVD）
B、物理氣相沉積（CVD）
C、化學(xué)氣相沉積（VCD）
D、化學(xué)氣相沉積（CVD）
A、Cr，Mo，W
B、Cr，Mo，Mn
C、Mn，Ni，Co
D、Mn，Ni
A、Cr，Mo，W
B、Cr，Mo，Mn
C、Mn，Ni，Co
D、Mn，Ni，Mo
A、Ti，Zr，Nb，V，Mo，Ni，Co，Mn
B、Ti，Zr，Nb，V，W，Mo，Cr，Mn
C、Ti，Zr，Cu，V，W，Mo，Cr，Mn
D、Ti，Zr，Nb，V，W，Mo，Co，Mn
最新試題
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時(shí)還包括坯料尺寸）來(lái)確定拉拔道次及各道次所需模孔形狀、尺寸的工作。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測(cè)量方法。
棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。
擠壓成形時(shí)，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。