A.母材
B.熔合區(qū)或過熱區(qū)
C.正火區(qū)
D.不完全正火區(qū)
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A.強(qiáng)度增加
B.彈性增加
C.塑性增加
D.脆性增加
A.空氣錘
B.摩擦壓力機(jī)
C.平鍛機(jī)
D.蒸汽一空氣模鍛錘
A.過熱
B.過燒
C.熱應(yīng)力
D.氧化
E.脫碳
A.1~1.2
B.1.2~1.5
C.1.5~2.0
D.2.0~5.0
A.始鍛溫度過高
B.終鍛溫度過高
C.始鍛溫度過低
D.終鍛溫度過低
最新試題
擠壓成形時(shí)，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
擠壓過程填充時(shí)的變形特點(diǎn)是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。
擴(kuò)孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測量方法。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過程，這個(gè)過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。