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A.接頭強度
B.接頭硬度
C.釬料熔點
D.釬料硬度
A.機械力
B.原子間結(jié)合力
C.粘結(jié)力
D.A、B和C
A.加熱速度快
B.接頭強度高
C.熱影響區(qū)小或沒有
D.焊前和焊后要求清潔不嚴(yán)
A.母材
B.熔合區(qū)或過熱區(qū)
C.正火區(qū)
D.不完全正火區(qū)
A.強度增加
B.彈性增加
C.塑性增加
D.脆性增加
最新試題
由于摩擦力的作用,在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。
在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
外端(未變形的金屬)對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動,進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
當(dāng)使金屬變形的外力撤除后,彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈,故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。
拉拔力是指作用于制品前端用以實現(xiàn)塑性變形的力,是選擇設(shè)備噸位、校核工具強度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件,用偏心軋輥軋制矩形試樣,找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測量方法。
棒材拉伸時,棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面,成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷,稱為異物壓入。
連續(xù)擠壓時,擠壓是連續(xù)不間斷的,金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。
正擠壓時,死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。