A、穩(wěn)定的
B、一致的
C、均勻的
D、連續(xù)的
E、ABCD都對
F、ABCD都不對
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A、特殊原因
B、普通原因
C、A+B
A、P和np圖
B、C和u圖
D、C和np圖
A、正態(tài)分布、產(chǎn)品合格、過程受控
B、產(chǎn)品合格,人員經(jīng)過培訓(xùn)
C、產(chǎn)品合格,過程受控、人員經(jīng)過程培訓(xùn)
A、不是始終作用于過程
B、改變分布式
C、使分布穩(wěn)定且可重復(fù)
A、建立控制圖、分析控制圖、制定措施
B、分析過程、維護(hù)過程、改進(jìn)過程
C、建立控制圖、分析控制圖、改進(jìn)過程
最新試題
變差
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點交替升降時,說明過程處于()
當(dāng)過程能力較高時,為降低成本,采取方法使之降低。
重要過程事件(如工具變更,機器修理等)須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定,并沒有絕對的正確與否。
特殊特性
沒有超出控制界限的點,過程能力是可接受的。