A.管理正規(guī)到位就能少出不合格品
B.過程既是統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)又是技術(shù)穩(wěn)態(tài)
C.嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，出不合格品者重罰
D.質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)采用抽檢與全檢
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A.管理的安排是最合理的
B.生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的
C.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
D.過程的變異僅由偶然原因引起的
A.保持過程質(zhì)量水平穩(wěn)定
B.防止不合格品流入下道工序
C.對工藝紀(jì)律的檢查和控制
D.優(yōu)化產(chǎn)品的性能指標(biāo)
B.分析加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性，確定需控制的指標(biāo)
C.選擇所使用的X-R控制圖
D.計(jì)算過程能力指數(shù)
A、1924
B、1928
C、1931
D、1942
A.1/5
B.1/10
C.1/50
D.1/100
最新試題
Xbar
特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進(jìn)行剔除。
當(dāng)過程能力不足時(shí)，為提高過程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
當(dāng)過程能力較高時(shí)，為降低成本，采取方法使之降低。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
SPC
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
當(dāng)控制計(jì)劃要求對相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí)，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）