現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑用基準(zhǔn)混凝土按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)，受檢混凝土的水泥、砂、石的比例與（）相同。
A.基準(zhǔn)混凝土
B.試驗(yàn)混凝土
C.標(biāo)準(zhǔn)混凝土
D.檢驗(yàn)混凝土
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現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)H型高效減水劑的1h坍落度經(jīng)時(shí)變化量，需拌合混凝土的批次為（）。
A.1
B.2
C.3
D.4
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑時(shí)的混凝土攪拌，以下描述不正確的是（）。
A.攪拌機(jī)的公稱容量為60L
B.采用自落式攪拌機(jī)
C.攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不少于20L
D.攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不宜大于45L
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
各種混凝土試驗(yàn)材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（）。
A.（20±1）℃
B.（20±3）℃
C.（20±5）℃
D.（20±10）℃
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用石子，以下描述不正確的是（）
A.如有爭(zhēng)議，以卵石結(jié)果為準(zhǔn)
B.公稱粒徑為5mm～20mm
C.針片狀物質(zhì)含量小于10%
D.含泥量小于0.5%
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用砂，以下描述不正確的是（）
A.符合GB/T14684中II區(qū)要求的砂
B.所有潔凈中砂均可
C.細(xì)度模數(shù)為2.6~2.9
D.含泥量小于1%
最新試題
對(duì)余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內(nèi)。
關(guān)于錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收的描述正確的有（）。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑宜（應(yīng)）有產(chǎn)品合格證。
對(duì)于IV級(jí)鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。
焊接參數(shù)中，調(diào)伸長(zhǎng)度指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度；燒化留量指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括（）。
鋼筋閃光對(duì)焊是采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中有一個(gè)不合格，則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。
鋼筋閃光對(duì)焊的主要操作參數(shù)有（）。
對(duì)余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。