現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
如A型泵送劑為液體外加劑，則（）的用水量不包括該外加劑中所含的水量。
A.基本混凝土
B.試驗(yàn)混凝土
C.檢驗(yàn)混凝土
D.受檢混凝土
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現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑用基準(zhǔn)混凝土的坍落度為（）A.（80±10）mm
B.（120±10）mm
C.（160±10）mm
D.（210±10）mm
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)時(shí)，A型泵送劑的摻量為（）
A.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最小值
B.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的中間值
C.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最大值
D.按生產(chǎn)廠家指定摻量
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑用受檢混凝土的砂率為（）
A.36%~40%
B.40%~45%
C.43%~47%
D.比基準(zhǔn)混凝土的砂率低1%~3%
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑的受檢混凝土的單位水泥用量為（）
A.330kg/m3
B.（330±10）kg/m3
C.360kg/m3
D.（360±10）kg/m3
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑用基準(zhǔn)混凝土按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)，受檢混凝土的水泥、砂、石的比例與（）相同。
A.基準(zhǔn)混凝土
B.試驗(yàn)混凝土
C.標(biāo)準(zhǔn)混凝土
D.檢驗(yàn)混凝土
最新試題
鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是（）。
對(duì)余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
對(duì)于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長(zhǎng)度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長(zhǎng)度基本一致；異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)。
如試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有（）個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。
對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2。此外，應(yīng)至少有4個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。
對(duì)余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內(nèi)。
經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有（）個(gè)接頭不符合要求，就應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。
經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
熱軋帶肋鋼筋的試驗(yàn)檢驗(yàn)過程中，對(duì)鋼筋（）項(xiàng)目的檢驗(yàn)，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進(jìn)行車削加工。