某一外加劑進行檢測，所測數(shù)據(jù)列于下表，計算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強度比并回答下述問題。（混凝土容重為2400kg/m3）
A.18%
B.19%
C.21%
D.20%
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現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
如A型泵送劑為液體外加劑，則（）的用水量不包括該外加劑中所含的水量。
A.基本混凝土
B.試驗混凝土
C.檢驗混凝土
D.受檢混凝土
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用基準混凝土的坍落度為（）A.（80±10）mm
B.（120±10）mm
C.（160±10）mm
D.（210±10）mm
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測時，A型泵送劑的摻量為（）
A.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最小值
B.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的中間值
C.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最大值
D.按生產(chǎn)廠家指定摻量
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用受檢混凝土的砂率為（）
A.36%~40%
B.40%~45%
C.43%~47%
D.比基準混凝土的砂率低1%~3%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑的受檢混凝土的單位水泥用量為（）
A.330kg/m3
B.（330±10）kg/m3
C.360kg/m3
D.（360±10）kg/m3
最新試題
對于IV級鋼筋，應采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝進行焊接。當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。
如試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷，應再取6個試件復驗。復驗結(jié)果若仍有（）個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格。
如果試驗結(jié)果有1個試件不符合要求，則應再切取6個試件進行復驗；復驗結(jié)果若仍有（）個試件不符合要求，則應確認該批接頭為不合格品。
關(guān)于錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收的描述正確的有（）。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
氣壓焊的開始階段應采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并應使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復進行寬幅加熱。
經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。
操作前應將鋼筋待焊端部約（）范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。
對余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級鋼筋）進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
使用擠壓設(shè)備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應標定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設(shè)備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。