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某數(shù)控車床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用外徑粗加工復合循環(huán)加工一典型零件。工件坐標系沒置在右端面，循環(huán)起始點在A（100，3），切削深度為3.0mm，X方向精加工余童為0.6mm，Z方向精加工余量為0.3mm。零件的部分形狀已給出，其中點劃線部分為工件毛坯。請仔細閱讀程序，根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)。畫出該零件的幾何圖形并標注尺寸，畫出零件的工件坐標系。
 

加工圖2所示零件，左側已加工完畢，要二次裝卡Φ42外圓加工右側，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請據(jù)根圖紙及技術要求，補齊空缺程序段。
（1）粗加工：93°外圓車刀，工位號T01，主軸轉速為500r／min，進給速度140mm／min，精車單邊余量0.3rnm，吃刀深度1.5mm。
（2）精加工：93°輪廓精車車刀，工位號T02，主軸轉速為700r／min，進給速度120mm／min。
（3）切槽：刃寬4mm，工位號T03，主軸轉速為300r／min，進給速度120mm／min。
（4）螺紋加工：工位號T04主軸轉速為200r／min，采用螺紋復合循環(huán)指令編程，牙型深度為1.3mm，分5次進刀，分別為0.9、0.6、0.6、0.4和0.1mm（直徑值）。
（5）工件坐標原點在右端面，換刀點在點（50，80）處。
 

某零件的凸耳部分如圖3所示。加工其輪廓和孔，已知零件輪廓的各點坐標。請在括弧中填寫出對應程序段的解釋說明或補充未完成的程序。
P1點（60.0，70.0） P2點（126.254，－26.749）
P3點（39.813，－33.596） P4點（35.776，－0.655）
P5點（10.0，－5.774） P6點（－10.0，－5.774）
P7點（－35.776，－20.655） P8點（－39.813，－33.596）
P9點（－126.254，－26.749） P10點（－60.0，70.0）
01點（－85.0，－55.0） O2點（85.0，－55.0）
 

加工圖2所示零件，左側已加工完畢，要二次裝卡Φ60外圓加工右側，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請據(jù)根圖紙及技術要求，補齊空缺程序段。
（1）精加工：93°輪廓精車車刀，工位號T02，主軸轉速為700r／min，進給速度0.1mm／r。
（2）切槽：刃寬5mm，工位號T03，主軸轉速為300r／mm，進給速度0.12mm／r孔底暫停1.8s。
（3）螺紋加工：工位號T03，主軸轉速為280r／min，采用螺紋復合循環(huán)指令編程，牙型深度為0.974mm，分4次進刀，分別為0.8、0.6、0.4和0.16mm（直徑值）。
（4）工件坐標系如圖，換刀點在X120，Z100處。

被加工零件如圖所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及內腔槽已加工到尺寸，準備加工上凸臺的外形輪廓，采用Φ8立銑刀，工件坐標系設定：X₀在零件的左端面，Y₀在零件的對稱中心線上，Z₀在工件的上表面，仔細閱讀圖紙，補齊加工程序。
 

被加工零件如圖2所示。材料為Φ65的45#鋼棒料，左端和Φ60部分長度尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾Φ30加工零件的右端各要素，工件坐標系原點在零件右端面的回轉中心處，請仔細閱讀圖紙，然后填寫注釋、補齊程序。
 

被加工零件如圖1所示。材料為中Φ65的45#鋼棒料，左端面和中Φ62尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾擊Φ62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐標系原點在零件右端面的回轉中心處，請仔細閱讀圖紙，然后填寫注釋、補齊程序。
 

被加工零件如圖所示。零件四周的60x80尺寸、上下表面已加工完畢，準備加工孔，采用Ф10鉆頭和Ф16鉆，工件坐標系原點X₀，Y₀定義在零件的左下角，Z₀在工件的上表面，仔細閱讀圖紙，然后填寫注釋、補齊加工程序
 

用Ф5×80的棒料加工成零件，左端面及外圓Ф62已加工完畢。裝夾左側Ф62外圓加工零件右側各要素，根據(jù)給定的粗、精加工和切槽程序，在下面的圖中畫出中間缺省部分的零件幾何形狀，并標注相應的尺寸（長度，直徑、圓弧、退刀槽）。
 

用毛坯尺寸為102mm×62mmx12mm板料，加工成如圖4所示的蓋板零件。用￠10mm的立銑刀加工外輪廓，主軸轉速為1000r／min，進給速度為120mm／min。工件坐標系原點（Xo、Yo）設定在￠40mm的孔中心位置，其Z坐標定在毛坯上表面，起刀點在（0，0，100）位置，從A點切入（圖中左下角），采用順銑方式加工，利用刀具半徑補償功能（刀具半徑補償值放在D2中），編寫外輪廓加工程序。