A.加料
B.預(yù)塑
C.預(yù)壓
D.充模
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A.鋁
B.鈦
C.低碳鋼
D.低合金鋼
A.變形區(qū)為凸緣部分
B.坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向的伸長，即一向受壓、一向收拉的變形
C.極限變形程度主要受傳力區(qū)承載能力的限制
D.容易起皺
A.涂料法
B.吹氣法
C.水冷金屬型法
D.熱模法
A.穩(wěn)流
B.分配液流
C.降溫
D.擋渣
A.整修
B.普通沖裁
C.小間隙沖裁
D.負間隙沖裁
最新試題
空拉拉拔時管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱減徑拉拔。
擠壓過程填充時的變形特點是填滿模孔后發(fā)生塑性變形流入模孔。
棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
當使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
擠壓成形時，通過改變擠壓出口?？椎男螤睿梢垣@得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。